五金件、精沖件、精沖工藝的組合，使沖壓工藝具有了較高的經(jīng)濟(jì)性和一般的機(jī)械加工方法精度，在許多場(chǎng)合可以替代鑄造、鍛壓、車(chē)削、鉆削、磨削等工藝。五金件沖壓工藝種類(lèi)多，每種工藝的制造水平和生產(chǎn)出來(lái)的沖壓件外形都會(huì)有很大差別。五金件的沖壓工藝是什么，其詳細(xì)流程有哪些呢？接下來(lái)我們來(lái)了解一下五金沖壓模具技術(shù)和加工工藝簡(jiǎn)介。

　　精沖是在普通沖裁的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，而精沖則是在普通精沖基礎(chǔ)上產(chǎn)生的。

　　沖裁法是沖壓分離工序，與其它沖裁法一樣，生產(chǎn)率高、材料利用率高、能耗低、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品凈形率高(質(zhì)量輕)、強(qiáng)度和剛度好、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。因此，沖裁技術(shù)在各機(jī)械行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

　　但是，由于沖裁工藝的特點(diǎn)，大約三分之二的撕帶片存在于剪切面上，剪切面的質(zhì)量和精度無(wú)法滿(mǎn)足某些沖裁件的技術(shù)要求。這樣，普通沖裁僅可制坯，對(duì)普通沖裁件還需進(jìn)行后續(xù)機(jī)械加工。沖壓機(jī)生產(chǎn)薄板齒輪，一件一件重新進(jìn)行機(jī)械加工生產(chǎn)，明顯不合時(shí)宜，效率低下，成本高，質(zhì)量差，而且不穩(wěn)定。

　　隨后大家沖裁出坯后鉆出，鉸中心孔；再用一根有一定精度的芯棒，按一定的配合要求，將多片沖裁后的鉸中心孔的坯料一起穿孔滾齒。此工藝生產(chǎn)出的零件效率低、成本高，加工質(zhì)量也不能滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要。

　　生產(chǎn)實(shí)踐中，人們逐漸摸索、反復(fù)試驗(yàn)，力求既有沖裁工藝的固有優(yōu)點(diǎn)，又能得到剪切面質(zhì)量高、精度高的沖裁方法。

　　加工工藝：

　　1、設(shè)計(jì)加工零件的工藝圖

　　硬件部件的三個(gè)部分的設(shè)計(jì)和繪制，其作用是通過(guò)繪圖來(lái)表示鈑金件的結(jié)構(gòu)。在平面部分上畫(huà)出展開(kāi)，將復(fù)雜部分展開(kāi)為平面部分。通過(guò)對(duì)零件圖的分析，快速了解各種節(jié)點(diǎn)尺寸、坐標(biāo)點(diǎn)、直線、曲線、平面的關(guān)系，確定各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)原點(diǎn)，計(jì)算各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)及曲線聯(lián)接點(diǎn)的坐標(biāo)。

　　2、方法要正確

　　對(duì)于每一種有質(zhì)量要求的表面，工件表面加工方法的選擇都是合理的。通常的加工方法是根據(jù)表面精度和粗糙度的要求，選擇最終的加工方法，確定加工前的加工方法，即加工程序。

　　3、確定時(shí)間順序

　　通常有沖裁角度沖裁、沖裁凸殼、沖孔筒子、沖孔筒子等加工程序，其加工需要有相應(yīng)的模具來(lái)完成，此外，折彎工藝也需要有折彎床及相應(yīng)的折彎模來(lái)完成，五金件的設(shè)計(jì)原則是先做下一步，不受干擾。

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