五金件的沖壓加工，需要經(jīng)過多個工序，在操作過程中如果稍不注意，就容易造成五金沖壓件開裂、撕裂等不良現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的正常使用。幫您接下來我們來了解一下五金沖壓模具加工如何預(yù)防開裂及如何挑選沖壓材料。

　　1、五金沖壓件的結(jié)構(gòu)設(shè)計：在設(shè)計中，各圓角半徑都要大一些，曲面形狀在拉深方向的實際深度要淺一些，各處深度要均勻一些，形狀要盡量簡潔，變化要盡量平緩。

　　2、五金沖裁件模具設(shè)計：設(shè)計合理的拉深筋，采用較大的模具圓角，使凸模和凹模之間有合理的間隙。

　　3、五金沖壓件拉絲機(jī)：拉絲方向應(yīng)盡量使凸模與坯料接觸區(qū)域大，合理的壓邊形狀和壓邊力可使壓邊各部位阻力均勻、適度，減少拉絲深度、開孔率及工藝切口。

　　如何挑選沖壓材料：

　　1、沖裁所用的材料，應(yīng)具有足夠的塑性，且硬度較低，以改善斷面質(zhì)量和尺寸精度。在這些材料中，軟料(如黃銅)具有良好的沖裁性能，硬料(如不銹鋼、高碳鋼)的沖裁質(zhì)量較差，脆性材料在沖裁過程中容易發(fā)生撕裂。

　　2、用于彎曲的材料，應(yīng)有足夠的塑性，較低的屈服強(qiáng)度，較高的彈性模量。中段，塑性好的材料不容易彎裂，而屈服強(qiáng)度低、彈性模量高的材料則回彈小。

　　3、拉伸用的材料，應(yīng)具有較好的塑性，較低的屈服強(qiáng)度，硬度，板厚等指向性系數(shù)。在這些情況下，硬度高的材料很難拉深，而屈強(qiáng)比小或板厚的方向系數(shù)大的材料則容易拉深。

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